ትንተና FMEA: ምሳሌ ማመልከቻ እና

ጉድለት አልፎ አልፎ ንድፍ ውስጥ ሊነሳ እና የተለያዩ መሣሪያዎችን ለማምረት. ውጤቱ ምንድን ነው? አምራች ተጨማሪ ምርመራ, ፍተሻ እና ንድፍ ለውጦች ጋር የተያያዙ ጉልህ ኪሳራ ያስተላልፋል. ይሁን እንጂ ነው - እንጂ ከቁጥጥር ሂደት. በተቻለ አደጋዎች እና ተጋላጭነቶች መገምገም, እንዲሁም መሣሪያዎች ክወና ላይ ጣልቃ ዘንድ ያለውን እምቅ ጉድለቶች ለመተንተን, እናንተ FMEA ትንተና መጠቀም ይችላሉ.

ለመጀመሪያ ጊዜ ትንተና በዚህ ዘዴ በ 1949 በአሜሪካ ውስጥ ጥቅም ላይ ውሏል. ከዚያም አዳዲስ የጦር መሣሪያዎች ንድፍ ውስጥ ወታደራዊ ኢንዱስትሪ ውስጥ ብቻ ጥቅም ላይ ውሎ ነበር. ይሁን እንጂ, በ 70 ኛው FMEA ሐሳቦች ውስጥ ነበሩ መካከል መስክ ትላልቅ ኮርፖሬሽኖች. በመጀመሪያው አንዱ (በዚያን ጊዜ - ትልቁ የመኪና አምራች) የቴክኖሎጂ ኩባንያ ፎርድ አስተዋውቀናል.

ዛሬ FMEA-ትንታኔ ስልት ማለት ይቻላል በሙሉ ማሽን-ግንባታ ድርጅቶች ውስጥ ጥቅም ላይ ነው. አደጋ አስተዳደር እና ውድቀት ትንታኔ GOST R 51901.12-2007 ውስጥ የተገለጹት ምክንያቶች መሠረታዊ መርሆዎች.

ትርጉም እና ዘዴ ይዘቱ

FMEA - የ አለመሳካት ሁነታ እና ውጤት ትንተና አንድ ምህጻረ. ይሄ ነው - አይነቶች እና (ያለውን ነገር በውስጡ ተግባራት ለማከናወን ያለው ችሎታ ሲያጣ ምክንያት ይህም ወደ ጉድለት,) በተቻለ ያለመሳካት መዘዝ ትንተና ቴክኖሎጂ. ይህ ዘዴ ጥሩ ምንድን ነው? ይህ ኩባንያ እንኳን ላይ እምቅ ችግሮች እና የሚበላሽ አስቀድመን አጋጣሚ ይሰጣል ያለውን ዲዛይን ደረጃ. አምራቹ በመተንተን ላይ የሚከተለውን መረጃ ይቀበላል:

• እምቅ ጉድለት እና የሚበላሽ ዝርዝር;
• ያላቸውን ክስተት ጭከናው እና ውጤት ምክንያት የሚሆኑትን ትንተና;
• ምክሮች ቅድሚያ ቅደም ውስጥ አደጋዎች ለመቀነስ;
• በአጠቃላይ ምርቶች እና ስርዓት ደህንነት እና አስተማማኝነት ስለ አጠቃላይ ግምገማ.

የ ትንተና የተገኙ ውሂብ ማስረጃዎች ናቸው. ሁሉም ተገኝቷል እና ጥናት ጉድለቶች ጭከና, ለይቶ ማወቅ, maintainability እና ክስተቶች መካከል ተደጋጋሚነት ምቾት በ የተመደቡ ናቸው. ዋናው ተግባር - ከመከሰታቸው በፊት ችግሮችን ለመለየት እና ኩባንያ ደንበኞች ተጽዕኖ ያደርጋል.

ወሰን FMEA-ትንታኔ

ምርምር ይህ ዘዴ በሰፊው እንደ ማለት ይቻላል በሙሉ የቴክኒክ መስኮች ውስጥ ጥቅም ላይ ውሏል:

• አውቶሞቲቭ እና ከሚገነቡበት;
• የበረራ ኢንዱስትሪ;
• የኬሚካል እና ነዳጅ;
• ግንባታ;
• የኢንዱስትሪ መሣሪያዎችና ማሽኖች ምርት.

አስተዳደር እና ግብይት ውስጥ - ለምሳሌ በቅርብ ዓመታት ውስጥ, አደጋ ግምገማ ዘዴዎች እየጨመረ ያልሆኑ በማኑፋክቸሪንግ ዘርፍ ውስጥ ተግባራዊ ናቸው.

FMEA በምርቱ የሕይወት ዑደት ውስጥ በሁሉም ደረጃዎች ላይ መካሄድ ይችላል. ይሁን እንጂ, ትንታኔ በጣም እንዲሁም በአዲሱ አካባቢ ውስጥ ያለውን ነባር መዋቅሮች በመጠቀም እንደ ልማት እና ምርት ማሻሻያዎችን እርከን ላይ አይከናወንም.

አይነቶች

ቴክኖሎጂ FMEA ጥናት ብቻ ሳይሆን የተለያዩ ስልቶችን እና መሣሪያዎች, ነገር ግን ደግሞ ኩባንያ አስተዳደር ሂደቶች, ምርት እና ምርቶች የክወና እርዳታ. በእያንዳንዱ ሁኔታ ውስጥ, ወደ ዘዴ የራሱ ልዩ ባህሪያት አሉት. ርዕሰ ትንታኔ ሊሆን ይችላል:

• የቴክኒክ ስርዓቶች;
• መዋቅሮች እና ምርቶች;
• የምርት ሂደቶች, መሣሪያዎች, የመጫኛ እና ምርቶች ጥገና.

ያልሆኑ ማክበር ስጋት በመወሰን ሂደቶች መካከል አንድ ጥናት ላይ አንድ ችግር ክወና, እንዲሁም ጉዳት እና የቅናሽ አገልግሎት ሕይወት ወቅት የሚከሰተው. ይህ የመለያ ቁሳዊ ንብረቶች ወደ መዋቅር, በውስጡ ባህርያት, ሌሎች ስርዓቶች ጋር መስተጋብር በይነገጾች ያለውን የጂዮሜትሪ ይወስዳል.

የ ሂደት FMEA-ትንታኔ ምርቶች ጥራት እና ደኅንነት ተጽዕኖ እንደሆነ ብልሽት ይገልጻል. በተጨማሪም መለያ የደንበኛ እርካታ እና የአካባቢ ስጋቶች ወደ ይወስዳል. እዚህ ላይ ችግሮች ሰው (ለምሳሌ ኩባንያ ሠራተኞች), ምርት ቴክኖሎጂ ክፍል ላይ ሊከሰት ይችላል, ጥሬ ዕቃዎች ስርዓቶች, በአካባቢ ላይ ተፅዕኖ መለካት, ጥቅም እና መሳሪያዎች.

ጥናቱ የተለያዩ አቀራረቦች ተጠቅሟል:

• (አነስተኛ ዝርዝር እና ንጥረ ነገሮች ወደ ትላልቅ ስርዓቶች) "ከፍተኛ-ታች";
• (ግለሰብ ምርቶች እና ክፍሎች የመጡ ወርዱም ምርት ሥርዓት ላይ) አንድ "ከታች እስከ".

ምርጫ ትንተና ዓላማ ላይ የተመካ ነው. ከሌሎች ዘዴዎች በተጨማሪ አንድ አጠቃላይ ጥናት ክፍል, ወይም ራሱን በቻለ መሣሪያ ሆኖ ሊያገለግል ይችላል.

ደረጃዎች

ምንም የተወሰኑ ተግባራት, መንስኤ እና ውድቀት ክስተት መዘዝ FMEA-ትንተና ሁለንተናዊ ስልተ ውስጥ ይካሄዳል. ይህን ሂደት ይበልጥ በዝርዝር እንመልከት.

የ ባለሙያ ቡድን ማዘጋጀት

በመጀመሪያ ደረጃ, እናንተ ጥናት ለመምራት ማን መወሰን ይኖርብናል. ተባብሮ - የ FMEA ቁልፍ መርሆዎች አንዱ. ብቻ ይህን ቅርጸት ቀስቃሽና ሐሳቦችን ለማግኘት ጥራት እና ዓላማ ያለውን ምርመራ, እንዲሁም ለመፍጠር ቦታ ይሰጣል. እንደ ደንብ ሆኖ, ቡድኑ 5-9 ሰዎች የተዋቀረ ነው. ይህም የሚከተሉትን ያካትታል:

• የፕሮጀክት ሥራ አስኪያጅ;
• የልማት ሂደት በማከናወን መሐንዲስ;
• ንድፍ መሐንዲስ;
• ወደ ምርት ወይም ጥራት ቁጥጥር አገልግሎት ተወካይ;
• መምሪያ ሸማቾች ጋር ይሰራል.

መዋቅሮች እና ሂደቶችን ትንተና አስፈላጊ ከሆነ ከውጭ ድርጅቶች ብቃት ባለሙያዎች ይይዘው ዘንድ ይችላል. በተቻለ ችግሮች እና መፍትሔዎች ውይይት 1.5 ሰዓታት ድረስ ዘላቂ ክፍለ ተከታታይ ውስጥ የሚከሰቱ. እነሱ ሙሉ ተሸክመው አወጡ; እንዲሁም ያልተሟላ መዋቅር ውስጥ (የተወሰኑ ባለሙያዎች ፊት በአሁኑ ችግሮችን ለመፍታት አያስፈልግዎትም ከሆነ) ሊሆን ይችላል.

የፕሮጀክቱ ጥናት

FMEA ትንተና ለመወጣት በግልጽ ጥናት እና ወሰን ውስጥ ያለውን ነገር ማወቅ አስፈላጊ ነው. እኛ ሂደት በተመለከተ መነጋገር ከሆነ, መጀመሪያ እና የመጨረሻው ክስተት መሾም ይኖርበታል. መሳሪያዎች እና መዋቅሮች ሁሉ ቀላል - እነሱን እንደ ውስብስብ ስርዓቶች መመልከት ይችላሉ ወይም የተወሰኑ ስልቶችን እና ክፍሎች ላይ እናተኩራለን. አለመጣጣሞችን በጣም ላይ ያለውን ምርት የሕይወት ዑደት, ጂኦግራፊ, የአጠቃቀም ያለውን የሸማች ደረጃ ፍላጎት ለማሟላት እና ተደርጎ ሊሆን ይችላል. መ

በዚህ ደረጃ ላይ, ባለሙያ ቡድን አባላት ነገር, በውስጡ ተግባራት እና የስራ መመሪያዎች ዝርዝር መግለጫ ሊኖረው ይገባል. ማብራሪያዎች የቡድኑ አባላት በሙሉ ተደራሽ እና የሚያስገርም መሆን አለበት. አብዛኛውን ጊዜ የመጀመሪያው ክፍለ ጊዜ በተካሄደው አቀራረቦች, ባለሙያዎች መዋቅሮች, እቅድ መለኪያዎች, መደበኛ ሰነድ, ስዕሎች ማምረት እና ክወና መመሪያዎች በማጥናት ላይ ናቸው.

# 3: እምቅ ጉድለት ዝርዝር እስከ የስዕል

ቡድኑ ውስጥ የንድፈ ክፍል በኋላ በተቻለ ውድቀቶች ላይ ግምገማ ይቀጥላል. በጣቢያው ላይ ሊከሰት ይችላል ሁሉ በተቻለ ብልሽት እና ጉድለቶች ሙሉ ቆጠራ. እነዚህ የተወሰኑ ክፍሎች ወይም ትክክል ክወና (በቂ ኃይል ከመዋል ዝቅተኛ ምርታማነት) ክፍፍልን ጋር የተዛመደ ሊሆን ይችላል. እንዲህ ያሉ ያልሆኑ አፈጻጸም ወይም ተገቢ ያልሆነ አፈጻጸም ያሉ - የተለየ የቴክኖሎጂ ክወናዎችን መዘርዘር አስፈላጊ የሆኑ ሂደቶችን ትንተና ውስጥ, ይህም በታች ስህተቶች አንድ ስጋት አለ.

የ መንስኤዎች እና መዘዝ መግለጫ

ቀጣዩ ደረጃ - ያሉ ሁኔታዎች አንድ ጥልቀት ያለው ትንታኔ. ዋናው ስራ - ይህ ወይም ሌሎች ስህተቶችን ሊያስከትል ይችላል ነገር ለመረዳት እና ተገኝቷል ጉድለቶች መላው ሠራተኞች, ለሸማቾች እና ኩባንያው ተጽዕኖ ሊያሳድር እንደሚችል.

ቀዶ ማብራሪያ በማጥናት ጉድለቶች ቡድን ሊሆን መንስኤዎች ለመወሰን እንዲቻል, ተግባራዊነታቸውን, እንዲሁም ስታትስቲክሳዊ ሪፖርቶችን ለማግኘት መስፈርት ጸድቋል. የ FMEA-ትንተና ደቂቃዎች በተጨማሪም ኩባንያው ማስተካከል የሚችል አደጋ ነገሮች ያመለክታሉ ይችላሉ.

በተመሳሳይ ጊዜ ወደ ቡድን, ጉድለቶች መካከል ክስተት እድል ለማስወገድ ያደረገውን ቁጥጥር እና ፍተሻ ውስጥ ከብሔራዊ ተደጋጋሚነት ዘዴዎች ያቀርባል ሊሆን ይችላል ነገር ከግምት ነው.

ኤክስፐርት ግምገማ

ምን ቀጥሎ ነው? FMEA-የቡድን አባላት በሦስት ዋና ዋና መስፈርቶች ላይ ለእያንዳንዱ አለመሳካት ለመተንተን ዘንድ ይጀምራሉ;

1. S - ሀይለኛ / ትርጉም. ይህም ሸማች ወደ ጉድለት የሚያስከትለውን መዘዝ ይሆናል ያህል ከባድ ይወስናል. የ 10-ነጥብ መለኪያ (- ማለት ይቻላል ምንም ውጤት, 10 - አስከፊ, አምራች ወይም አቅራቢ የወንጀል ቅጣት ሊያስከትል የሚችል ጋር 1) በ ይለካል.
2. አቤቱ: - አጋጣሚ / ይሁንታ. (1 - በጣም የማይመስል 10 - ውድቀት ጉዳዮች መካከል ከ 10% ውስጥ ከታየ) ሁኔታውን ተደጋጋሚ ይቻላል ስንት ጊዜ የተወሰነ ጥሰት እንዲሁም እንደሆነ ያሳያል.
3. D - የክትትል / ማግኘትን. መቆጣጠሪያ ዘዴዎች ያለውን ግምገማ ለ ልኬት: እነርሱ በፍጥነት ልዩነት ለመለየት ይረዳናል አድርግ (1 - ማለት ይቻላል, 10 ለማግኘት ዋስትና ነው - ውጤቶች የጀመራችሁ በፊት ተገኝቷል የማይችል አንድ የተደበቀ ጉድለት).

በእነዚህ ግምገማዎች ላይ የተመሠረተ ውድቀት ለእያንዳንዱ ዓይነት አደጋ (HRR) ላይ ቅድሚያ ቁጥር ይወስናል. ይህ እናንተ ጽኑ እና ለደንበኞች ትልቁ ስጋት ምን ጉዳት እና ጥሰቶች ለማወቅ የሚያስችል ሁሉን አቀፍ አመልካች ነው. የ ቀመር በመጠቀም ይሰላል:

ከፍተኛ HRR - የራሱ መዘዝ ይበልጥ አደገኛ እና ጎጂ ጥሰት. የመጀመሪያው ደረጃ ማስወገድ ወይም ጉድለት እና እሴት 100-125 ይበልጣል ውስጥ የሚበላሽ ያለውን አደጋ ለመቀነስ ነው. 40 100 ነጥቦች ጀምሮ ስጋት በአማካይ ደረጃ ያላቸው መታወክ ለማግኘት, እና 40 በታች HRR ውድቀት, ኢምንት ነው ብርቅ ነው እና ችግር ያለ ሊገኝ እንደሚችል ይጠቁማል.

ሀሳቦች እና ምክሮች መካከል ልማት

የ ልዩነቶች እና ውጤት ለመገምገም በኋላ የሥራ ቡድን FMEA ሥራ ቅድሚያ ቦታዎች ይገልጻል. ከፍተኛ HRR ጋር አባሎችን እና ክወናዎችን - የመጀመሪያው ተግባር በ "ማነቆ" ለ የማስተካከያ እርምጃዎችን ያለ እቅድ ለማውጣት ነው. አንድ ወይም ከዚያ በላይ መለኪያ ተጽዕኖ ዘንድ ስጋት ደረጃ ለመቀነስ ዘንድ:

• ውድቀት, ወይም ንድፍ ሂደት (ግምገማ ሆይ) በመለወጥ ዋነኛ መንስኤ ለማስወገድ;
• ስታቲስቲካዊ ቁጥጥር ዘዴ (ግምገማ ሆይ) አንድ ጉድለት እንዳይከሰት ይከላከላል;
• ለሸማቾች እና ደንበኞች አሉታዊ ውጤት ለማስወገድ - እንደ ጉድለት ምርቶች (ግምት S) ለ ዝቅተኛ ዋጋዎች ሆነው;
• ድክመቶች መካከል መጀመሪያ ላይ ማወቂያ እና በቀጣይ ጥገና (ደረጃ መ) አዳዲስ መሣሪያዎችን ለማስተዋወቅ.

ኩባንያው እያንዳንዱን እንቅስቃሴ ተከታታይነት እና የጊዜ የሚያሳይ ጋር እነሱን ተግባራዊ ለማድረግ ዕቅድ በማዳበር ሳለ, FMEA ቡድን የውሳኔ ሃሳቦች ተግባራዊ ለማድረግ ወዲያውኑ መቀጠል ይችላሉ. ተመሳሳይ ሰነድ አርቲስቶች እና የማስተካከያ እርምጃዎች በማከናወን ኃላፊነት ሰዎች, የገንዘብ ምንጮች መረጃ ይሰጣል.

ጠቅለል

የመጨረሻው ደረጃ - በ ኩባንያ አስፈጻሚዎች ለማግኘት ሪፖርት ዝግጅት. የትኞቹ ክፍሎች ይህን ሊኖረው ይገባል?

1. በጥናቱ ስለ አጠቃላይ እይታ እና ዝርዝር ማስታወሻዎች.
2. በ መሳሪያዎች እና የቴክኖሎጂ ስራዎች ያለውን ምርት / ክወና ውስጥ ጉድለት መንስኤ ሊሆኑ የሚችሉ.
3. ለእያንዳንዱ ጥሰት ምክንያት - ሰራተኞች እና ሸማቾች በተቻለ ውጤት ዝርዝር.
4. አደጋ ደረጃ (እስከ እንደ ከባድ መዘዝ ሊያስከትል ይችላል ከእነርሱ ይህም በተቻለ ጥሰቶች, ያለውን አደጋ) ማጤን.
5. እቅድ መስክ ላይ የጥገና አገልግሎት, ዲዛይነሮች እና ባለሙያዎች የሚሆን ምክሮችን ዝርዝር.
6. ፕሮግራም እና ትንታኔ ውጤት ላይ የተመሠረተ የማስተካከያ እርምጃዎች በማካሄድ ላይ ሪፖርቶች.
7. በፕሮጀክቱ ላይ በተደረጉ ለውጦች ምክንያት ከቀጠለ መሆኑን እምቅ ዛቻ እና ውጤቶች ዝርዝር.

ዋና ዋና ጉዳዮች ላይ መረጃ ምስላዊ የሚውሉት ያለውን ሁሉ ጠረጴዛዎች, ግራፎችን እና ሥዕላዊ መግለጫዎች, በሪፖርቱ. አንድ የሥራ ቡድን (ነጥቦች መካከል የተወሰነ መጠን ማለት ነው) መጠነ ዝርዝር መግለጥን ጋር አስፈላጊነት, ድግግሞሽ እና የመመርመሪያ ይሁንታ ውስጥ ጥቅም ላይ ብልሽት ግምገማ የወረዳ ማቅረብ አለባቸው.

እንዴት FMEA ፕሮቶኮል ለማጠናቀቅ?

በጥናቱ ውስጥ, ሁሉንም ውሂብ ልዩ ሰነድ ውስጥ ይመዘገባል ይገባል. FMEA »ያለውን መንስኤዎች እና ውጤት ይህ" ፕሮቶኮል ትንተና. እሱም በተቻለ ጉድለት ስለ ሁሉ መረጃ ከገባ አንድ ሁለገብ ጠረጴዛ ነው. ይህ ቅጽ ሁሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ምንም የስርዓት ነገሮች እና ሂደቶች ላይ ጥናት ተስማሚ ነው.

የመጀመሪያው ክፍል ቡድኑ አባላት የግል ምልከታዎች, የንግድ ስታቲስቲክስ, የስራ መመሪያዎች እና ሌላ ሰነድ ጥናት ላይ የተመሠረተ የተሞላ ነው. ዋናው ተግባር - ይህ ማሽን, ወይም በማንኛውም ተግባር በማከናወን ጋር ጣልቃ ሊገቡ ይችላሉ መገንዘብ. የሥራ ቡድን ስብሰባ ላይ እነዚህ ሠራተኞች እና ለሸማቾች አደገኛ ናቸው እንዴት መልስ መስጠት, እነዚህ ጥሰቶች መዘዝ መገምገም ነው, እና ጉድለት እንኳን በምርት ደረጃ ላይ ተገኝቷል ይሆናል ዘንድ እድል ነው.

የ ፕሮቶኮል ሁለተኛ ክፍል ውስጥ ብልሽት ለመከላከል እና ማስወገድን, FMEA-ቡድን የተነደፉ እርምጃዎችን ዝርዝር ለማግኘት አማራጮች ይገልጻል. አንድ የተለየ ግራፍ አንዳንድ ሥራዎችን ለማስፈጸም ኃላፊነት ሹመት የቀረቡ ሲሆን ነው ከተገደለ ሥራዎች መካከል ፕሮቶኮል ዝርዝር ውስጥ ዲዛይን ወይም የንግድ ሂደት, ድርጅት ኃላፊ ነጥቦች ላይ ማስተካከያ በኋላ. የመጨረሻው ደረጃ - ዳግም ሥልጠናና, መለያ ወደ ሁሉም ለውጦች ይዞ. የመጀመሪያ እና የመጨረሻ አኃዝ በማነጻጸር, የተመረጠው ስትራቴጂ ውጤታማነት በተመለከተ መደምደም እንችላለን.

እያንዳንዱ ነገር, አንድ የተለየ ፕሮቶኮል ለ. አናት ላይ ሰነዱን ስም ነው - ". ዓይነቶች እና እምቅ ጉድለት መዘዝ ትንተና" ልክ መሳሪያዎች ወይም ሂደት ስም, ቀዳሚ እና ቀጣይ (ቀጠሮ) ፍተሻ ቀን, የአሁኑን ቀን እና የሥራ ቡድን እና መሪ ሁሉ አባላት ፊርማ በተገለጸው ሞዴል በታች.

ምሳሌ FMEA-ትንተና ( "Tulinovsky መሣሪያ የፈጀ ማመንጫ»)

እንዴት ትልቅ የሩሲያ የኢንዱስትሪ ኩባንያዎች ተሞክሮ ላይ የሚችሉ አደጋዎች ለመገምገም ሂደት እንመልከት. በአንድ ወቅት, "Tulinovskogo መሣሪያ-አሰጣጥ ፋብሪካ" (JSC "TVES") አመራር የኤሌክትሮኒክስ ሚዛን የካሊብሬሽን ያለውን ችግር ገጥሞት ነበር. ድርጅቱ የቴክኒክ ቁጥጥር ዲፓርትመንት መልሰህ ለመላክ ተገደድኩ መሆኑን በተሳሳተ የሚንቀሳቀሱ መሣሪያዎች አንድ ትልቅ መቶኛ ያፈራል.

የካሊብሬሽን ሥነ FMEA ቡድን ለ እርምጃዎች እና መስፈርቶች ተከታታይነት በማጥናት በኋላ, አራት ንዑስ-ሂደት ለተለዩ የካሊብሬሽን ጥራት እና ትክክለኛነት ላይ ታላቅ ተጽዕኖ አላቸው.

• መንቀሳቀስ እና ጠረጴዛ ላይ መሣሪያውን መጫን;
• ደረጃ ያለውን ቦታ በመፈተሽ (ሚዛን በአግድመት 100% ቦታ ላይ መሆን አለበት);
• ወደ ውስጥ እቃዎች ምደባ ስለ መካከል ማጣቀሻ ነጥቦች መድረክ;
• ድግግሞሽ ምልክቶችን መቅዳት.

ውድቀቶች እና የሚበላሽ ምን አይነት እነዚህን ስራዎች አፈጻጸም ላይ ተመዝግቦ ነበር? ዘ ወርኪንግ ግሩፕ, ዋነኛ አደጋዎች ተለይተው መንስኤዎች እና በተቻለ ውጤት መርምረዋል. መሠረት ላይ ባለሙያ ግምገማዎች ሥራ አፈጻጸም ላይ ትክክለኛ ቁጥጥር አለመኖር እና መሣሪያዎች (ወንበር, ክብደት) ሁኔታ - ጠቋሚዎች HRR ይቻላል ዋናው ችግር ለመለየት በማድረግ, የሚሰላው ነበር.

ሰራተኞች ተጨማሪ ስልጠና አደጋ ምክሮችን ለማስወገድ ተሠርተዋል, የተቀየረ የወጥ ለመቆም እና ቀሪ ለማጓጓዝ ልዩ ጥቅልል መያዣ ዋጁ. uninterruptible ኃይል አቅርቦት ግዢ የውሂብ መጥፋት ያለውን ችግር መፍትሔ. እና ወደፊት ውስጥ አሰጣጥ ጋር ችግር እንዳይከሰት ለመከላከል እንዲቻል, የሥራ ቡድን አዲስ ጥገና ፕሮግራሞች እና ክብደቶች ተዕለት መለካት ሐሳብ - በተደጋጋሚ, በእርሱም ጉዳት እና ውድቀቶች በጣም ቀደም ብሎ ተገኝቷል ይቻላል በመፈተሽ ጀመረ.